Инженерные проекты

Технологичная реконструкция по сканам: аналитические операции и управляемые поверхности. Сравнения исходных сканов и результатов, 3D-просмотр импеллеров KTRK80 и KTRK150, литой детали и керамической чаши.

Восстановление сканированной геометрии с распределением задач между сетевыми ресурсами и ПК. Интерфейс приложения, локальное CAD-ядро и развитие сетевого взаимодействия.

Исходные данные: 3D-модель пресс-формы в формате STEP.

Задача: оформить документацию с учётом технологии изготовления, заданного ресурса и последовательности сборки.

Выполнено: подбор материалов; назначение допусков, посадок, шероховатости, твёрдости и термообработки; оформление сборочных видов, разрезов, сечений и спецификации.

Результат: комплект документации для изготовления и сборки пресс-формы.

Роль в проекте: выпуск и передача документации заказчику.

Срок: 5 дней.

Форматы обмена: STEP / PDF.

Исходные данные: 3D-скан пола салона автомобиля.

Задача: разработать комплект ковриков по сканированной геометрии и оснастку для формовки.

Выполнено: подготовка скана, построение рабочих поверхностей, разработка коврика, рельефа, зон фиксации, формообразующих поверхностей и листовых элементов оснастки.

Результат: 3D-модели ковриков и оснастки, развёртки листовых деталей.

Роль в проекте: проектирование изделия и оснастки, выпуск и передача документации.

Срок: 10 дней.

Задача: разработать облицовку кабины лифта и шахты по готовому дизайн-проекту.

Выполнено: разработаны облицовки шахты и кабины, приказная панель, панель вызова и кронштейны крепления.

Материалы: нержавеющая сталь, дерево и МДФ-плиты, покрытые шпоном.

Результат: 3D-модели, подетальные и сборочные чертежи, развёртки и карты раскроя.

Роль в проекте: разработка конструкции и контроль выполнения до монтажа.

Срок: до установки — 3 месяца.

Задача: разработать раму картинга по изображениям, габаритам прототипа, двигателю и заданным комплектующим.

Выполнено: проектирование рамы, силовой расчёт, кинематика рулевого управления, кронштейны и узлы крепления.

Результат: 3D-модели, подетальные и сборочные чертежи для изготовления рамы и кронштейнов.

Роль в проекте: разработка конструкции, контроль изготовления и монтажа.

Срок: до изготовления — 2 месяца.

Задача: разработать конструкцию электрического погрузчика по предоставленной концептуальной модели.

Выполнено: разработка конструкции и кинематической схемы, кинематический и силовой расчёты, подбор типовых элементов.

Результат: подготовлен и передан заказчику комплект сборочных и подетальных чертежей со спецификациями для производства.

Роль в проекте: разработка конструкции и контроль изготовления.

Срок: 1 месяц.

Исходные данные: заказчик предоставил чертёж изделия и указал объём партии изделий для галтовки.

Задача: разработать лотковую галтовочную установку для доводки поверхности изделий после механической обработки.

Выполнено: произведён расчёт балансира, пружин и частоты вращения по стандартной методике; разработана конструкция установки и выносного пульта управления; подобран электродвигатель.

Результат: 3D-модель, комплект конструкторской документации для производства.

Роль в проекте: проектирование изделия, выпуск и передача документации.

Срок: 14 дней.

Исходные данные: заказчик предоставил габариты конечного изделия.

Задача: разработать приспособление для изготовления вощины.

Выполнено: выполнены 3D-моделирование конструкции и оформление комплекта конструкторской документации.

Результат: 3D-модель, комплект конструкторской документации для производства.

Роль в проекте: проектирование изделия, выпуск и передача документации.

Срок: 14 дней.

Год: 2016.

Формат участия: независимый специалист, руководитель проектной группы.

Исходные данные: техническое задание заказчика.

Задача: разработать конструкцию и 3D-модель шкафа, проработать систему сушки и электротехническую компоновку, подготовить документацию для производства.

Выполнено: 3D-моделирование; проектирование корпуса и функциональных узлов; сборочная и деталировочная КД; развёртки, карты раскроя и закупочная спецификация.

Результат: 3D-модель и комплект производственной документации переданы заказчику.

Срок: 2 месяца.

Задача: разработать приспособление по геометрии детали, габаритам стола станка, стандартным компонентам и предполагаемой партии запуска.

Выполнено: конструкция приспособления под конкретный станок, компоновка базирования и прижимов.

Результат: 3D-модель и чертёж для изготовления.

Роль в проекте: разработка конструкции.

Срок: 2 дня.

Форматы обмена: PDF; формат 3D-модели — по согласованию.

Исходные данные: поверхностная модель в формате IGES и требования заказчика к изменяемым зонам.

Выполнено: изменены нижний и передний воздухозаборники, подкабинное пространство, сопряжение крыла с корпусом, законцовка крыла и примыкание капота к кабине пилота.

Метод: построение и согласование гладких поверхностей Безье; геометрия поэтапно согласовывалась с заказчиком.

Результат: обновлённая поверхностная геометрия самолёта.

Ограничение: CFD-расчёт в состав работ не входил и не проводился.

Роль в проекте: модификация поверхностей и согласование геометрии.

Форматы обмена: IGES.

Срок: 2 месяца.

Исходные данные: аналоги изделий и требования к адаптации под условия эксплуатации в умеренно-континентальном климате.

Выполнено: разработана модульная система установки полимер-песчаной брусчатки, соединительные элементы, вариант применения обогреваемого контура и формовочная оснастка под конкретное оборудование.

Результат: заказчику переданы 3D-модели и чертежи для производства.

Роль в проекте: разработка конструкции и передача документации заказчику; изготовление и испытания в зону ответственности не входили.

Срок: 2 месяца.

Форматы обмена: DXF; формат 3D-моделей согласовывался с заказчиком.

Исходные данные: образец изделия и эксплуатационные требования к двухкомпонентной установочной коробке скрытого монтажа.

Задача: разработать изделие и обеспечить его подготовку к серийному производству.

Выполнено: проектирование изделия; подбор материалов по требованиям адгезии и температурной совместимости; контроль проливаемости; проектирование в кооперации двухкомпонентной пресс-формы.

Результат: форма изготовлена на предприятии-партнёре, изделие запущено в серийное производство на производственной площадке.

Роль в проекте: от проектирования изделия до серийного выпуска.

Срок: 6 месяцев.

Исходные данные: 3D-модель коленчатого вала, предоставленная заказчиком.

Задача: подготовить многоосевую обработку детали.

Выполнено: разработаны установы, подобран инструмент, построены траектории, подготовлены CAM-проект и управляющая программа.

Результат: производственные файлы переданы заказчику.

Роль в проекте: подготовка технологии обработки и передача производственных файлов.

Задача: подготовить четырёхосевую обработку детали.

Выполнено: разработаны установы, подобран инструмент, построены траектории, подготовлены CAM-проект и управляющая программа.

Результат: производственные файлы переданы заказчику.

Роль в проекте: подготовка технологии обработки и передача производственных файлов.

Исходные данные: Заказчик предоставил чертёж изделия.

Задача: Разработать деталь и литейную заготовку, а также изменить конструкцию выпускных патрубков.

Выполнено: Перестроены выпускные патрубки с использованием гладких поверхностей Безье; геометрия поэтапно согласовывалась с заказчиком.

Ограничение: CFD-расчёт в состав работ не входил и не проводился.

Результат: Выполнено проектирование детали и литейной заготовки, построена 3D-модель для литья. Конструкторская документация для производства переведена на английский язык и адаптирована к требованиям ISO.

Роль в проекте: Проектирование изделия, выпуск и передача документации.

Срок: 14 дней.

Год: 2026.

Формат участия: независимый специалист.

Исходные данные: физические образцы изделий и параметры доступного производственного оборудования.

Задача: восстановить геометрию изделий по образцам и разработать оснастку, пригодную для изготовления на имеющемся оборудовании.

Выполнено: 3D-сканирование; восстановление CAD-моделей; проектирование литьевой оснастки; адаптация конструкции под имеющийся инструмент, фрезерный станок с ЧПУ и литьевую машину; разработка управляющих программ.

Результат: изготовлена оснастка; 3D-модели и комплект управляющих программ переданы заказчику.

Срок: 7 дней.

Год: 2023.

Формат участия: независимый специалист.

Исходные данные: физический образец трёхопорной регулируемой трости.

Задача: по имеющемуся прототипу построить 3D-модель сборки и оформить конструкторскую документацию для дальнейшей подготовки изделия к сертификации.

Выполнено: обмер изделия; построение 3D-моделей деталей и сборки; оформление сборочного чертежа и спецификации.

Результат: 3D-модель и комплект КД в согласованном объёме переданы заказчику.

Срок: 2 дня.

Исходные данные: 3D-скан инструмента.

Задача: подготовить комплект конструкторской документации для производства.

Выполнено: спроектированы два варианта исполнения — вверх и вниз; подобран материал в соответствии с ГОСТ; подготовлены 3D-модели, сборочные и деталировочные чертежи.

Результат: комплект КД и 3D-модели переданы заказчику.

Роль в проекте: разработка КД для производства и передача заказчику.

Срок: 10 дней.

Форматы обмена: PDF; формат 3D-моделей — по согласованию.

Исходные данные: заказчик предоставил чертёж конечного изделия.

Задача: разработать и изготовить оснастку для формовки отливки по ХТС. Материал оснастки — бакелизированная фанера с последующим нанесением разделительного слоя.

Выполнено: выполнены 3D-моделирование детали и формовочной оснастки, разработка управляющих программ для станка с ЧПУ и изготовление оснастки.

Результат: 3D-модель, изготовленная формовочная оснастка.

Роль в проекте: проектирование изделия, разработка производственной документации и изготовление оснастки для литья по ХТС.

Срок: 14 дней.

Исходные данные: заказчик предоставил внешний вид и габариты конечного изделия.

Задача: разработать конструкцию изделия с учётом условий эксплуатации: давления, температуры, динамических нагрузок и воздействия агрессивной среды.

Выполнено: выполнены 3D-моделирование, CFD-расчёт и прочностной расчёт изделия. Подобран материал. Оформлен комплект конструкторской документации.

Результат: 3D-модель и конструкторская документация для производства методом литья.

Роль в проекте: проектирование изделия, выпуск и передача документации, участие в приёмке опытных образцов.

Срок проектирования: 7 дней.

Исходные данные: Заказчик предоставил внешний вид и габариты конечного изделия.

Задача: Разработать конструкцию изделия с учётом условий эксплуатации: давления, температуры, динамических нагрузок и воздействия агрессивной среды.

Выполнено: Выполнены 3D-моделирование, CFD-расчёт и прочностной расчёт изделия. Подобран материал. Оформлен комплект конструкторской документации.

Результат: 3D-модель и конструкторская документация для производства методом литья.

Роль в проекте: Проектирование изделия, выпуск и передача документации, участие в приёмке опытных образцов.

Срок проектирования: 7 дней.

Исходные данные: Заказчик предоставил внешний вид и габаритные размеры конечного изделия.

Задача: Разработать конструкцию изделия с учётом условий эксплуатации: давления, температуры, динамических нагрузок и воздействия агрессивной среды.

Выполнено: Выполнены 3D-моделирование, CFD-анализ и прочностной расчёт изделия. Подобран материал. Оформлен комплект конструкторской документации.

Результат: 3D-модель и комплект конструкторской документации для производства изделия методом литья.

Роль в проекте: Проектирование изделия, выпуск и передача документации, участие в приёмке опытных образцов.

Срок проектирования: 7 дней.

Исходные данные: Заказчик предоставил внешний вид и габаритные размеры конечного изделия.

Задача: Разработать конструкцию изделия с учётом условий эксплуатации: давления, температуры, динамических нагрузок и воздействия агрессивной среды.

Выполнено: Выполнены 3D-моделирование, CFD-анализ и прочностной расчёт изделия. Подобран материал. Оформлен комплект конструкторской документации.

Результат: 3D-модель и комплект конструкторской документации для производства изделия методом литья.

Роль в проекте: Проектирование изделия, выпуск и передача документации, участие в приёмке опытных образцов.

Срок проектирования: 14 дней.

Исходные данные: заказчик предоставил внешний вид и габариты конечного изделия.

Задача: разработать конструкцию изделия с учётом условий эксплуатации: давления, температуры, динамических нагрузок и воздействия агрессивной среды.

Выполнено: выполнены 3D-моделирование, CFD-анализ и прочностной расчёт изделия. Подобран материал. Оформлен комплект конструкторской документации.

Результат: 3D-модель и конструкторская документация для производства методом литья.

Роль в проекте: проектирование изделия, выпуск и передача документации, участие в приёмке опытных образцов.

Срок проектирования: 21 день.

Исходные данные: заказчик предоставил габариты электронной платы и требования к внешнему виду изделия.

Задача: разработать корпус устройства Range Extender с учётом условий эксплуатации, компоновки электронных компонентов и эргономики.

Выполнено: выполнено многоэтапное 3D-моделирование с подготовкой различных вариантов дизайна. Разработаны внутренняя компоновка, крепления платы, разъёмов и сетевой вилки. Подобран материал корпуса.

Результат: 3D-модель изделия, комплект конструкторской документации для производства корпуса методом литья.

Роль в проекте: проектирование изделия, выпуск и передача документации в производство.

Срок проектирования: 30 дней.